Przebieg procesu i funkcje:
Powietrze jest najpierw sprężane i oczyszczane przed wejściem w fazę głębokiego zamrażania. Dzięki wieloetapowemu-cyklowi chłodzenia polegającemu na sprężaniu i rozprężaniu powietrze jest stopniowo schładzane i skraplane.
Proces ten zapewnia stabilne i wydajne środowisko o niskiej-temperaturze do późniejszej destylacji, stanowiąc podstawę całego procesu separacji.
Po wejściu do wieży destylacyjnej ciekłe powietrze jest stopniowo oddzielane poprzez gradient temperatury wewnątrz wieży, w zależności od różnych temperatur wrzenia jego składników, takich jak tlen, azot i argon.
Po destylacji można uzyskać-tlen, azot i argon o wysokiej czystości, osiągającej czystość przekraczającą 99,999%, co spełnia rygorystyczne wymagania takich branż, jak elektronika, medycyna, metalurgia, inżynieria chemiczna i badania naukowe.
Główne elementy urządzenia do separacji powietrza:
Urządzenie do separacji powietrza składa się z wielu kluczowych systemów, każdy skrupulatnie zaprojektowany i zoptymalizowany w celu zapewnienia stabilnej pracy i wysokiej czystości gazu. Do jego głównych elementów należą:
Układ sprężania powietrza
Składa się z filtra wlotu powietrza, sprężarki, chłodnicy międzystopniowej i tłumika.
System ten spręża powietrze do wymaganego ciśnienia, wstępnie usuwając zanieczyszczenia, zapewniając stabilne źródło powietrza do późniejszych-procesów wstępnego chłodzenia i oczyszczania.
Układ wstępnego chłodzenia powietrzem-
Obejmuje wieżę chłodniczą-wodną,-wieżę chłodniczą, pompę wodną i agregat chłodniczy.
Obniża temperaturę sprężonego powietrza do odpowiedniego zakresu, stwarzając warunki dla układu oczyszczania na sitach molekularnych i głębokiego zamrażania.
System oczyszczania za pomocą sit molekularnych
Wykorzystuje adsorber z sitem molekularnym i tłumik wylotowy azotu.
Usuwa przede wszystkim wilgoć, dwutlenek węgla i węglowodory z powietrza, zapobiegając zamarzaniu zanieczyszczeń w niskich temperaturach i zatykaniu rur lub uszkodzeniu sprzętu.
System wymiany ciepła
Składa się z głównego wymiennika ciepła i dochładzacza.
Wykorzystując wymianę energii pomiędzy gorącymi i zimnymi gazami, dodatkowo schładza powietrze, poprawiając ogólną efektywność energetyczną. System destylacji obejmuje jednostki główne, takie jak wieże destylacyjne i wyparki skraplaczy.
W procesie destylacji składniki powietrza są stopniowo rozdzielane na podstawie różnic w ich temperaturach wrzenia. Azot o wysokiej-czystości wytwarzany jest na szczycie górnej wieży,-tlen o wysokiej czystości uzyskiwany jest na dole dolnej wieży, a argon można ekstrahować w środku.
Układ podawania produktu wyposażony jest w stację regulacji ciśnienia i stację dozowania.
Gwarantuje to, że produkty gazowe są dostarczane użytkownikom pod stabilnym ciśnieniem i precyzyjnym dozowaniem, dostosowując się do różnych scenariuszy zastosowań przemysłowych.
System przechowywania cieczy i tworzenia kopii zapasowych składa się ze zbiorników do przechowywania cieczy, zbiorników do przechowywania gazu i parowników cieczy.
System ten zapewnia użytkownikom rezerwę mocy oraz wsparcie awaryjne, zapewniając ciągłość dostaw produktów gazowych w okresie szczytowego zapotrzebowania lub konserwacji urządzeń.
Zasady oczyszczania jednostek separacji powietrza
W jednostkach separacji powietrza, które wykorzystują destylację kriogeniczną, powietrze musi zostać poddane procesom wstępnej obróbki, takim jak filtracja, wstępne schładzanie i oczyszczanie, zanim trafi do komory chłodniczej w celu separacji. Ten krok jest kluczowy, ponieważ jeśli zanieczyszczenia w powietrzu nie zostaną usunięte, stabilna praca i żywotność sprzętu w środowiskach o niskiej-temperaturze będą bezpośrednio zagrożone.
1. Znaczenie filtracji powietrza
Powietrze zasilające zawiera dużą ilość pyłu. Nieoczyszczony pył może powodować zużycie, korozję i osadzanie się kamienia na wirnikach i łopatkach podczas-pracy sprężarki powietrza z dużą prędkością, skracając żywotność sprzętu. Dlatego też wysokowydajne-filtry powietrza są niezbędne do usuwania zawieszonych cząstek i zapewnienia początkowej czystości powietrza.
2. Konieczność wstępnego schładzania powietrza
Po sprężeniu przez sprężarkę turbinową temperatura powietrza może wzrosnąć do ponad 80 stopni. Tak wysoka temperatura nie sprzyja następującym po niej procesom adsorpcji na sicie molekularnym i wymianie ciepła. Systemy wstępnego chłodzenia powietrza (takie jak chłodzenie wodą, chłodzenie powietrzem i urządzenia chłodnicze) mogą skutecznie obniżyć temperaturę, dzięki czemu powietrze napływające do jednostki separacji powietrza lepiej nadaje się do przetwarzania w niskiej-temperaturze.
3. System oczyszczania sit molekularnych
Oprócz kurzu powietrze zawiera także wilgoć, dwutlenek węgla i węglowodory (takie jak acetylen). Zanieczyszczenia te łatwo zamarzają i osadzają się w środowiskach o niskiej-temperaturze, potencjalnie blokując kanały powietrzne lub uszkadzając sprzęt. Nowoczesne instalacje separacji powietrza powszechnie wykorzystują systemy oczyszczania z użyciem sit molekularnych, które wykorzystują adsorpcję do usuwania wilgoci i dwutlenku węgla, zapewniając czystość i stabilność powietrza wchodzącego do komory chłodniczej. Ten krok nie tylko poprawia skuteczność separacji, ale także znacznie wydłuża żywotność sprzętu.
Filtracja, wstępne chłodzenie i oczyszczanie powietrza to podstawowe etapy w instalacjach separacji powietrza, zapewniające solidną podstawę do późniejszej destylacji kriogenicznej.
Czy można dostosować jednostki separacji powietrza (ASU), aby spełniały różne wymagania dotyczące gazów?
Tak. Nasze jednostki ASU mogą dostosować współczynniki wyjściowe do potrzeb klientów, na przykład koncentrując się na produkcji-o wysokiej czystości tlenu, azotu lub argonu. Zaprojektujemy dostosowany proces separacji i konfigurację sprzętu dostosowaną do Twojego zastosowania branżowego (takiego jak produkcja stali, chemikalia, gazy medyczne lub produkcja elektroniki), aby zapewnić wydajne, stabilne i zgodne działanie.
Czy system automatyki i sterowania ASU można dostosować do moich wymagań?
Tak. Oferujemy zaawansowane rozwiązania w zakresie automatyki i sterowania oraz potrafimy skonfigurować system DCS/PLC tak, aby w pełni zautomatyzować proces produkcyjny. System sterowania monitoruje kluczowe parametry, takie jak temperatura, ciśnienie, czystość i przepływ w czasie rzeczywistym, obsługuje funkcje zdalnego monitorowania i alarmowania oraz zapewnia bezpieczną i kontrolowaną pracę.
Czy ASU można dostosować do warunków panujących w miejscu pracy (takich jak klimat, wysokość nad poziomem morza lub koszyk energetyczny)?
Oczywiście. Nasz zespół inżynierów przeprowadzi wszechstronną ocenę środowiska obiektu, w tym temperatury, wilgotności, wysokości nad poziomem morza i miksu mocy, w początkowej fazie projektowania i odpowiednio zoptymalizuje przepływ procesu i strukturę sprzętu. Na przykład na obszarach-na dużych wysokościach dostosowujemy parametry sprężarki i wymiennika ciepła, aby zapewnić wydajną pracę sprzętu w specjalnych środowiskach.
Popularne Tagi: urządzenie do separacji powietrza, chińscy producenci i dostawcy urządzeń do separacji powietrza, Ulepszenie produkcji argonu, negocjacje przemysłowe separacji gazów, sprzedawca separacji gazów przemysłowych, Innowacje w zakresie produkcji azotu, Wydajność produkcji azotu, Dystrybutor produkcji tlenu
