Wraz z rozwojem czasów komputerowy automatyczna technologia sterowania została zastosowana do każdego zakątka życia i produkcji. Wiele produkcji przemysłowych zaczęło wykorzystywać w pełni automatyczne lub półautomatyczne linie produkcyjne w celu poprawy wydajności produkcji. W procesie produkcji gazu przemysłowego tradycyjny tryb produkcyjny nie może już zaspokoić współczesnych potrzeb produkcyjnych. Ten projekt stosuje system automatycznego sterowania do procesu gazu przemysłowego. W tym artykule najpierw wprowadza historyczne tło tego projektu, a następnie krótko wprowadza kompozycję i przepływ pracy urządzenia do separacji powietrza zaprojektowanego w tym projekcie, a ostatecznie wprowadza ten projekt z trzech aspektów: konstrukcji systemu pomiaru i sterowania, projektowania zaworu kontroli antysaprejskiej oraz projektowanie logiki kontrolnej zaworu kontroli antysapury.
Zawartość
1 Przegląd
2 Kompozycja separatorów powietrza na podstawie automatycznych systemów sterowania DCS
3 Projektowanie urządzenia do separacji powietrza na podstawie automatycznego systemu sterowania DCS
3.1 Projektowanie systemu pomiaru i sterowania
3.2 Projektowanie kontroli anty-suwakowej
3.3 Kontrola logiki Projekt zaworu kontrolnego przeciwpoślizgowego
4 Wniosek
1. Overview
Urządzenia separacji powietrza są instrumentami, które upłyną powietrze do uzyskania wymaganego gazu i są wykorzystywane głównie do produkcji gazu przemysłowego. Ponieważ precyzyjne wymagania branży przetwórczej stają się coraz wyższe, wymagania ludzi w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat branży przetwórczej stają się coraz bardziej rygorystyczne. Konwencjonalne instrumenty nie mogą już skutecznie wytwarzać gazów przemysłowych, które spełniają wymagania współczesnego przetwarzania przemysłowego. Po latach badań i rozwoju zastosowanie systemów DCS w technologii separacji powietrza stało się coraz bardziej dojrzałe i może skutecznie wytwarzać gazy przemysłowe spełniające wymagania.
2. Kompozycja separatorów powietrza w oparciu o automatyczne systemy sterowania DCS
Urządzenie do separacji powietrza oparte na automatycznym systemie sterowania DCS składa się głównie z urządzenia wstępnego powietrza, urządzenia sprężarki, urządzenia frakcjonowania i urządzenia do oczyszczania powietrza. Przykładając generator tlenu powietrza jako przykład, składa się on z układu ekspansji powietrza, układu kompresji tlenu, układu kompresji powietrza, systemu filtracji molekularnej i systemu chłodzenia. Podczas pracy powietrze jest najpierw oczyszczane, a następnie schłodzone systemy akresji, system filtracji molekularnej i system chłodzenia. Podczas pracy powietrze jest najpierw oczyszczane, a następnie schłodzone i ekstrahowane.
3. Wysokość urządzenia do separacji powietrza na podstawie automatycznego systemu sterowania DCS
3.1 Projektowanie systemu pomiaru i sterowania
System sterowania DCS to kompleksowy system sterowania, który obsługuje wiele standardów magistrali sterowania i jest kompatybilny z wieloma urządzeniami magistrali, takimi jak I/O i FF. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenia do separacji powietrza wolą używać kontrolerów na poziomie AC800F i PROFIBUS jako urządzeń kontroli magistrali. Koncepcja projektowania obejmuje dodatkowe projekty funkcjonalne, takie jak konfiguracja zasilacza, wybór kontrolera i projekt stacji sterowania. W całym przepływie pracy sprzęt monitoruje i kontroluje kompresję powietrza, zwiększa kompresję, kompresję azotu i inne procesy za pośrednictwem Ethernet. Kontroler modelu AC800F składa się z wielu jednostek, w tym jednostki podstawowej, modułu zasilania, modułu sieciowego i interfejsu magistrali. W tym centrum badawczym podstawową jednostką to PM802F, zasilanie to SA801F, karta Ethernet to EI803F, a model interfejsu magistrali to FI830F. Kontrola innych funkcji urządzenia sterującego składa się z dwóch urządzeń sterujących magistrali. Kontroler magistrali zawiera dwie karty sieciowe do połączenia bezprzewodowego i komunikacji między kontrolerem a siecią systemową oraz między kartami sieciowymi. Zgodnie z rzeczywistymi potrzebami ten projekt musi użyć 3 stacji we/wy, każda z 12 szczelinami, aby połączyć różne stacje główne i inne moduły. W tym projekcie 3 stacje we/wy to stacje S800i/O, a moduł karty sieciowej jest głównie EI803F. Do monitorowania przemieszczenia osiowego i wibracji promieniowania gazu w celu uzyskania ochrony mechanicznej w celu uzyskania ochrony mechanicznej w celu uzyskania ochrony mechanicznej w celu uzyskania ochrony mechanicznej w celu osiągnięcia ochrony mechanicznej w celu uzyskania ochrony mechanicznej w celu uzyskania ochrony mechanicznej w celu uzyskania ochrony mechanicznej w celu uzyskania ochrony mechanicznej Bely3500 Współczynnik współczynnika wibracji jest używany do monitorowania przesunięcia osiowego i wibracji promieniowej maszyny gazowej w celu uzyskania ochrony mechanicznej. Cała maszyna może przełączać sekwencję sit molekularnych, operację sterowania i automatyczną regulację temperatury, zapobiegać wzrostowi sprężarki i powiązanej kontroli bezpieczeństwa. Ponadto cały przepływ pracy jest monitorowany przez Ethernet, który jest nie tylko wygodny i skuteczny w zarządzaniu, ale także zapewnia synchronizację informacji między urządzeniami.
3.2 Projektowanie kontroli anty-suwakowej
Aby zapobiec wzrostowi jednostki separacji powietrza podczas pracy, na ogół musimy ustawić zawór zwrotny lub zawór odpowietrzający podczas procesu projektowania, aby zapobiec wystąpieniu przypływu. Zasada kontroli przeciw osupie jest taka, że gdy sprężarka działa normalnie, jej prędkość pozostaje stała, ale gdy nastąpi wypadek, jego prędkość robocza zmienia się w linii z regulowanymi ostrzami, a zawór sterujący przeciwzuczonymi zostanie automatycznie otwarty. Kontroler zmniejszy przepływ, aż zostanie zmniejszony do danej wartości minimalnej. Tę minimalną wartość należy określić na podstawie danej wartości linii kontrolnej i jest główną podstawą do projektowania anty-suwakowego. Podczas projektowania konieczne jest wykonanie konstrukcji anty-suwakowej w oparciu o tę minimalną wartość w celu obliczenia ciśnienia wewnątrz maszyny. Podczas obsługi jednostki separacji powietrza urządzenie kontroluje przepływ, dostosowując zawór sterujący przeciw osupie i zapewnia, że przepływ jest poniżej linii bezpieczeństwa zgodnie z wartością ustawioną w programie kontrolnym w celu zapewnienia normalnego i skutecznego działania sprzętu.
3.3 Kontrola logiki Projekt zaworu kontrolnego przeciwpoślizgowego
W trakcie konstrukcji anty-surykcji projekt przeciw rozsuwaniu odbywa się głównie poprzez kontrolowanie jego przepływu wstecznego lub wentylacji w celu zapewnienia normalnego działania sprzętu. Aby zapewnić normalne działanie systemu antypoślizgowego, w procesie projektowania powinna być zaprojektowana logika sterowania zaworu sterującego. Podczas projektowania logiki sterowania należy najpierw wyjaśnić następujące punkty:
(1) Gdy proporcjonalna stała pasma przepływu wlotowego sprężarki powietrza wynosi 14 0. 0, jego stała całkowska powinna być gwarantowana 2,0, to znaczy, aby jego przepływ wlotowy spełnia FIC1110.
(2) Wartość ciśnienia w drugim gniazdku i wartość wyjściowa sterowania ręcznego są kontrolowane w celu spełnienia PIC1110, a sygnał wysyłany przez kontroler jest ustawiony na stopniowy sygnał, aby zapewnić normalne działanie urządzenia.
W procesie projektowania logiki sterowania pozycja punktu pracy sprężarki powietrza jest obliczana i analizowana przez rzeczywisty przepływ i wartość przepływu podaną przez linię kontrolną, a odległość przypływu oblicza się przez FIC110. Podczas obsługi sprężarki powietrza, gdy instrument monitorowania wykryje, że punkt roboczy sprężarki powietrza znajduje się nad linią sterowania, informacje zostaną przekazane do centrum sterowania, a kontroler będzie kontrolował przepływ i zapewni, że ilość tłumaczenia jest des +1. Gdy sprężarka przeciwzucznicza pracuje po bezpiecznej stronie linii kontrolnej anty-suryk, to znaczy, gdy sprężarka działa normalnie, kontroler kontroluje zawór sterujący przeciw osupie do zamknięcia. Gdy sprężarka przekroczy linię kontroli bezpieczeństwa, kontroler będzie kontrolował zawór przeciwzupiający w celu otwarcia na linii kontrolnej FIC1110 i zapewni, że punkt roboczy sprężarki znajduje się w bezpiecznym zakresie.
4 Wniosek
W tym artykule badano projekt urządzeń do separacji powietrza na podstawie kontroli DCS. Podczas projektowania tego sprzętu zaprojektowanie systemu pomiaru i sterowania, zaprojektowanie zaworu sterującego przeciw osuszeniu oraz konstrukcja logiki kontrolnej zaworu kontrolnego przeciwpoślizgowego należy wziąć pod uwagę w tym samym czasie. Urządzenie do oddzielenia powietrza systemu sterowania DCS zaprojektowane tym razem ma ogromne zalety w stosunku do tradycyjnego urządzenia do separacji powietrza. Jest to nie tylko proste i wygodne w obsłudze i ma stabilną wydajność, ale ma również bardzo wysoki stopień automatyzacji i funkcji autoryzacji. Projektowanie automatycznej regulacji antypoślizgowej nie tylko rozwiązuje niedogodności spowodowane wzrostem sprzętu, ale także poprawia stabilność pracy i wydajność pracy sprzętu. Ponadto zaprojektowane tym razem urządzenie do separacji powietrza jest bardzo praktyczne. Jego prosty zintegrowany tryb pracy jest prostszy do obsługi i ma niższy wskaźnik awarii niż tradycyjne maszyny do separacji powietrza, które mogą zaspokoić potrzeby produkcji i rozwoju przemysłowego we współczesnym społeczeństwie.
