Kontrola ryzyka bezpieczeństwa i ukryte praktyki zarządzania niebezpieczeństwem jednostki separacji powietrza

1. Wprowadzenie
2. Overview jednostki separacji powietrza
3. Zagrożenia bezpieczeństwa i środki kontrolne każdego systemu jednostki separacji powietrza
3.1 Ryzyko i kontrola nieprawidłowej funkcji adsorpcji układu oczyszczania sita molekularnego
3.2 Ryzyko i kontrola akumulacji węglowodorów w parowniku głównego skraplacza
3.3 Ryzyko i kontrola wycieku zimnego pudełka
3.4 Ryzyko i kontrola spalania i eksplozji układu związanego z tlenem
3.5 Ryzyko i kontrola odmrożenia spowodowane przez medium w niskiej temperaturze
4. Zarządzanie zagrożeniami bezpieczeństwa i zapobieganie wypadkom miary oddziału powietrza
4.1 System wstępnego i oczyszczania sita molekularnego
4.2 System zimny
4.3 System dostarczania tlenu
4.4 Backup Cryogeniczny zbiornik zbiornika cieczy
Wniosek

W dniu 19 lipca 2019 r. Jednostka separacji powietrza w zakładzie zgazowania Yima w prowincji Henan działała przez długi czas z powodu wycieku zimnego pudełka, co spowodowało wybuch zestawu C jednostki, powodując 15 zgonów, 16 poważnych obrażeń i ciężkich strat. Ten wypadek zmienił postrzeganie przez branżę zagrożenia bezpieczeństwa jednostek separacji powietrznej i skłoniła firmy chemiczne do zwrócenia uwagi na ich bezpieczną działalność. W tym artykule jest trzy 70 000 m3/h jednostek separacji powietrza w przedsiębiorstwie chemicznym węglowym jako przykład w celu zidentyfikowania zagrożeń bezpieczeństwa, rozwiązywania problemów z ukrytymi zagrożeniami oraz proponowanie środków kontroli i zapobiegania, aby zapewnić bezpieczne, stabilne, długoterminowe, pełne i optymalne działanie jednostki.

Firma ma trzy jednostki separacji powietrza 70 000 m³/h (1#, 2#, 3#), które są odpowiedzialne za dostarczanie tlenu, azotu, gazu instrumentowego, powietrza fabrycznego, i ma ciekły azot, ciekłego magazynowania argonu oraz urządzenia do napełniania oraz systemy wspierające. Jednostka produkcyjna tlenu przyjmuje niemiecką technologię Linde i wytwarza produkty poprzez kompresję powietrza, wstępne, oczyszczanie, chłodzenie ekspansji i rozdział destylacji kriogenicznej. Jednostka współistnieje wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie (9,3 MPa/530 stopni pary) i pożywkę kriogeniczną (stopień ciekłego azotu - 196, stopień tlenu ciekłego - 183 itp.), A sprzęt obejmuje duże jednostki, ekspandery, pompy kriogeniczne itp., Z procesami złożonymi i wysokim ryzykiem.

Ryzyko: Awaria adsorbentu prowadzi do nadmiernego CO₂ w gazie gniazdowym, zamrażaniu i blokowaniu w zimnym pudełku, statycznym akumulacji energii elektrycznej lub akumulacji węglowodorów w głównym parowniku skraplacza.
Środki kontrolne:
Kontrola gazu GAUL CO₂＜ 0,6 × 10⁻⁶ i dostosuj cykl pracy.
Zoptymalizuj rozkład obciążenia jednostki i zmniejsz obciążenie „jednostki problemowej”.
Stabilizuj krążący system wody i zmniejszyć temperaturę powietrza na wylotu wieży chłodniczej powietrza.

Ryzyko: Węglowodory w ciekłym kondensie i osadzie tlenu oraz statyczna energia elektryczna wytwarzana przez tarcie powoduje eksplozję.
Środki kontrolne:
Skonfiguruj monitorowanie CₙHₘ (wysoki raport 250 × 10⁻⁶), kontroluj treść do ＜ 20 × 10⁻⁶ i codziennie przeprowadzaj ręczne pobieranie próbek.
Monitoruj CO₂, N₂O i CₙHₘ gazu wylotowego sita molekularnego online i zmniejsz obciążenie lub zatrzymaj samochód po przekroczeniu standardu.
Główny parownik kondensatora jest w pełni zanurzony w działaniu (poziom cieczy 120%~ 220%) i ustawiona jest blokada o niskiej niskiej zawartości<80%).
Ściśle wdrożenie przepisów drenażowych i wzmocnij monitorowanie i drenaż podczas etapów wyłączania i start-upów.

Ryzyko: wycieki cieczy o niskiej temperaturze i odparowuje się, powodując nagłe wzrost ciśnienia zimnego pudełka, wyzwalając „eksplozję piasku” i eksplozję.
Środki kontrolne:
Skonfiguruj 4 punkty pomiaru temperatury na Cold Box Foundation (dolny limit alarmu - 50), aby monitorować zmiany temperatury w czasie rzeczywistym.
Właska warstwy zimnej jest wypełniona suchym azotem, a 4 punkty monitorowania ciśnienia są ustawione (górna/dolna kontrola ciśnienia i wartość blokady alarmowa).
Przygotuj tabelę inspekcyjną, aby sprawdzić ciśnienie gazu międzywarstwowego, upadek piasku perłowego, kondensację zimnego pudełka i wibrację zaworu.
Regularnie sprawdzaj zawór oddechowy, obiekty rozładowania i warunki korozji pudełka i radzisz sobie z nieprawidłowościami w czasie.

Ryzyko: Zanieczyszczenia lub tłuszcz w rurociągach tlenowych mogą powodować spalanie i eksplozję.
Środki kontrolne:
Zastosowane są specjalne zawory tlenu i rur ze stali nierdzewnej, a do uszczelniania wypełniacze i uszczelki stosują materiały oporne na oporność ogniotrwa.
Grupa zaworów rurociągowych tlenu jest wyposażona w 5 pomieszczeń zaworów tlenowych (ściany odporne na eksplozję), a zawory są podzielone na strefy, aby zapewnić bezpieczną eksploatację.
Przed uruchomieniem należy wykwalifikować wyraźne standardy odtłuszczania podczas konserwacji i odtłuszczania, oczyszczania i strzelania docelowego.
Ściśle nie zabronione jest obsługowanie rurociągu tlenu przy nadciśnieniu i przepełnieniu oraz wyrównanie ciśnienia przed dostarczeniem tlenu.

Ryzyko: odmrożenie spowodowane wyciekiem cieczy w niskiej temperaturze lub złym zachowaniem na zimno.
Środki kontrolne:
Cryogeniczne płyny są transportowane przez rurki próżniowe lub kurtki i wypełnione piaskiem perłowym w celu zachowania zimnego.
Zimne pudełka i pudełka pompowe o niskiej temperaturze są wypełnione perłowym piaskiem, a „zimny uciekinier” jest regularnie sprawdzany i uzupełniany.
Ochrony ochronne i znaki ostrzegawcze są ustawiane w obszarze rozładowania w niskiej temperaturze.
Personel wypełniający musi przechowywać certyfikat przed podjęciem stanowisk i nosić rękawiczki przeciw zamarzaniu, tarcze twarzy i inne urządzenia ochronne podczas pracy.

Zagrożenie: CO₂ na wlocie 3# sprężarka separacji powietrza przekracza standard (dotknięty przez gaz wylotowy), a działanie adsorpcji cylindra bilonowego bilanta B jest słaby.
Środki kontrolne:
Dostosuj cykl regeneracji sita molekularnego, aby upewnić się, że gaz wylotowy <0,6 × 10⁻⁶.
Badania i uzupełnianie molekularnego sita butla B Adsorbent, wyczyść sprzęt do systemu wstępnego podczas remontu.

Zagrożenie: Oryginalny projekt nie ma online monitorowania gazu międzywarstwowego, a inspekcje ręczne są opóźnione.
Środki kontrolne:
Zainstaluj instalowanie internetowego analizatora treści tlenu, a sygnał jest przesyłany do DCS w celu monitorowania w czasie rzeczywistym.
Popraw monitorowanie wideo i leczenie przeciwzroczowe zardzewiałych ścian zewnętrznych.

Zagrożenie: zawór korzeniowy manometru znajduje się w pomieszczeniu zaworu tlenu, nie ma monitorowania w ograniczonej przestrzeni, a na wlocie brakuje statycznych urządzeń usuwania energii elektrycznej.
Środki kontrolne:
Transformacja techniczna przesunie zawór korzeniowy na zewnątrz pomieszczenia zaworu tlenu i doda nadzór wideo i wypukłe lustra.
Przy wejściu zostanie zainstalowany elektrostatyczny obiekt rozładowania, a alarm GDS zostanie zainstalowany w pomieszczeniu zaworów tlenowych.

Zagrożenia: W rurociągu wypełniającym nie ma awaryjnego zaworu odcinającego i przepływu, a ryzyko przepełnienia i wycieku.
Środki kontrolne:
Rurociąg wypełniający zostanie wyposażony w miernik przepływu i zawór wyciągania, a zawór pompy napełniający ciekłego będzie wyposażony w pneumatyczną głowicę do zdalnego sterowania.
Przygotuj metody operacyjne i trenuj personel i zainstaluj zawór regulacyjny wlotu przed pompą napełniającą ciekłą azot.

Jednostka separacji powietrza ma złożone procesy, różnorodne cechy mediów i wysokie zagrożenia bezpieczeństwa. Identyfikując ryzyko, wdrażając środki kontrolne oraz dokładnie badając i kontrolując ukryte zagrożenia, firma osiągnęła długoterminowe stabilne działanie jednostki separacji powietrza. Odpowiednie doświadczenie może stanowić odniesienie do bezpieczeństwa zarządzania jednostkami separacji powietrznej w branży.