Wraz z optymalizacją globalnych mocy produkcyjnych stali i rosnącym popytem na-wysokiej jakości produkty metalurgiczne, stabilność dostaw i czystość gazów przemysłowych, będących „siłą napędową” produkcji metalurgicznej, bezpośrednio determinuje wydajność produkcji i jakość produktu. Jednostki separacji powietrza (ASU), jako podstawowe urządzenia do produkcji gazów przemysłowych, stały się niezbędnymi urządzeniami pomocniczymi dla przedsiębiorstw metalurgicznych. Na tym tleNOWEK, specjalizująca się w inżynierii gazowej, zapewniła przemysłowi metalurgicznemu wydajną i niezawodną nową ścieżkę zastosowań ASU poprzez zintegrowane rozwiązania EPC i rozwiązania „pod klucz”, od projektu po eksploatację, przyciągając szerokie zainteresowanie w branży.
Przemysł metalurgiczny jest sektorem o największym światowym zapotrzebowaniu na gazy techniczne. Tlen, azot i argon odgrywają niezastąpioną rolę w całym procesie produkcji żelaza,hutnictwo, rafinacja i walcowanie. „Produkcja metalurgiczna ma charakter wysoce ciągły, a jej zależność od gazów znacznie przewyższa uzależnienie innych gałęzi przemysłu. Przerwanie dostaw lub obniżenie czystości może prowadzić do znacznych strat, takich jak złomowanie stali i uszkodzenie sprzętu” – zauważają eksperci branżowi. Nowoczesne przedsiębiorstwa metalurgiczne zazwyczaj wyposażają się w-wielkoskalowe jednostki kriogenicznej separacji powietrza właśnie ze względu na sztywne zapotrzebowanie na stabilne dostawy gazu.
W konkretnych zastosowaniach wartość ASU (Aerosol Booster) przenika cały proces metalurgiczny. W wielkopiecowym procesie produkcji żelaza tlen przemysłowy dostarczany przez ASU jest wykorzystywany do-podmuchu wzbogaconego w tlen, co znacznie podnosi temperaturę spalania o 300-500 stopni. To nie tylko zwiększa wydajność wielkiego pieca o 15%-20%, ale także zmniejsza zawartość koksu o 8%-12%, skutecznie zmniejszając zużycie energii. Jednocześnie azot odgrywa kluczową rolę w transporcie pyłu węglowego i jego oczyszczaniu, zapewniając bezpieczną pracę urządzeń. Produkcja stali konwertorowej jest głównym etapem zużycia gazu. System ASU NEWTEK może stabilnie dostarczać tlen o wysokiej czystości o czystości większej lub równej 99,5%, spełniając wymagania dotyczące szybkiego odwęglenia. W połączeniu z końcowymi procesami rafinacji na bazie argonu poprawia to jednorodność składu stali o ponad 25%.
W przypadku specyficznych scenariuszy, takich jak produkcja stali w elektrycznym piecu łukowym i odlewanie ciągłe, możliwości dostaw ASU dostosowane do indywidualnych potrzeb są równie istotne. W elektrycznych piecach łukowych tlen jest precyzyjnie wtryskiwany przez lance tlenowe i palniki, co zmniejsza zużycie energii o 10%-15% i zwiększa prędkość topienia o 20%. Podczas odlewania ciągłego kurtyna gazowa ochronna utworzona z azotu i argonu skutecznie zapobiega wtórnemu utlenianiu roztopionej stali, zmniejszając stopień defektów powierzchni kęsów o 30%. Na etapach rafinacji LF/VD/VOD synergiczny efekt utleniania tlenu i homogenizacji argonu roztopionej stali jest niezbędny do produkcji wysokiej jakości stali samochodowej, stali do elektrowni wiatrowych i innych produktów.
Dlaczego firmy metalurgiczne preferują-jednostki separacji powietrza montowane na miejscu? Dane pokazują, że gdy zużycie tlenu przekracza 3000 Nm3/h, jednostkowy koszt gazu w-zakładzie ASU jest o 40%-50% niższy w porównaniu z modelami butlowanymi lub dostarczanymi zewnętrznie. W przypadku przedsiębiorstw stalowych o rocznej wydajności przekraczającej 1 milion ton może to zaoszczędzić dziesiątki milionów juanów rocznie. Co ważniejsze,-asu może zapewnić na miejscu ciągłe dostawy gazu przez całą dobę, przy wahaniach ciśnienia kontrolowanych w zakresie ±0,02 MPa, co doskonale spełnia rygorystyczne wymagania produkcji metalurgicznej. Co więcej, dzięki innowacjom technologicznym, NEWTEK zintegrował ASU (jednostkę separacji powietrza) z systemami ogrzewania i pary odpadowej z hut stali, poprawiając ogólną efektywność energetyczną o 18% i pomagając przedsiębiorstwom w osiągnięciu transformacji niskoemisyjnej.
Obecnie główny proces kriogenicznej separacji powietrza stosowany w przemyśle metalurgicznym pozwala uzyskać produkcję tlenu na poziomie 1 000-60 000 Nm3/h, jednocześnie wytwarzając azot i argon o wysokiej-czystości, aby sprostać potrzebom różnych scenariuszy. W przypadku scenariuszy zużycia gazu na mniejszą-skalę, takich jak piece i kotły grzewcze w walcowniach, rozwiązania firmy NEWTEK do produkcji tlenu/azotu PSA (Pulse-Para) oferują większą elastyczność. Jednak złożoność projektów ASU stwarza również wiele wyzwań dla przedsiębiorstw – od budowy infrastruktury i doboru sprzętu po układanie rurociągów i sterowanie automatyzacją, zaangażowane są dziesiątki profesjonalnych interfejsów, co niezwykle utrudnia koordynację.
„Głównym wymaganiem przedsiębiorstw metalurgicznych jest «bezproblemowość,-wydajność i niskie-koszty”, bez zagłębiania się w skomplikowane szczegóły inżynieryjne” – powiedział przedstawiciel NEWTEK. Rozwiązania EPC i rozwiązania „pod klucz” firmy zostały specjalnie zaprojektowane, aby rozwiązać ten problem. Wykorzystując swoje rozległe doświadczenie w inżynierii gazu ziemnego i integracji zasobów, NEWTEK stworzył kompleksowy system usług obejmujący projektowanie rozwiązań, zakup sprzętu, budownictwo lądowe, instalację elektryczną i oprzyrządowanie oraz uruchomienie, zapewniając dostosowane usługi dla wielu branż, w tym tekstyliów, metalurgii i chemikaliów.
W metalurgicznych projektach ASU zalety NEWTEK są widoczne w każdym szczególe: w fazie projektowania rozwiązania w zakresie produkcji i czystości gazu są dostosowywane do potrzeb produkcyjnych firmy i rodzaju produktu; na przykład system ze współczynnikiem odzysku argonu wynoszącym 95% jest skonfigurowany dla-firmy produkującej wysokiej klasy stal nierdzewną. W przypadku zakupów sprzętu współpraca z czołowymi światowymi dostawcami zapewnia niezawodność podstawowego sprzętu, takiego jak sprężarki i kolumny destylacyjne, podczas gdy scentralizowane zaopatrzenie zmniejsza koszty o 10–15%. Podczas budowy modułowy model budowy skraca cykl budowy o 20%-30%, unikając zakłóceń w normalnej produkcji.
Na szczególną uwagę zasługuje możliwość integracji systemu automatyki DCS/PLC firmy NEWTEK, która umożliwia bezproblemową integrację pomiędzy ASU i systemami produkcji metalurgicznej. Monitorując parametry, takie jak produkcja gazu, czystość i ciśnienie, w czasie rzeczywistym, system automatycznie dostosowuje swój stan pracy, zmniejszając awaryjność systemu o 40%. Po dostarczeniu projektu firma zapewnia również całodobowe wsparcie w zakresie obsługi i konserwacji oraz regularne usługi kontrolne w celu zapewnienia stabilnej pracy sprzętu. „Od inicjacji projektu do uruchomienia potrzebowaliśmy tylko jednego punktu kontaktowego z NEWTEK, co oszczędziło nam kłopotów związanych z koordynacją z wieloma dostawcami. Projekt został oddany do użytku trzy miesiące przed planowanym terminem” – skomentował menadżer dużej firmy stalowej.
Obecnie światowy przemysł metalurgiczny znajduje się na krytycznym etapie transformacji i modernizacji, a głównym trendem rozwojowym stają się technologie-zaawansowane i niskoemisyjne-. Stawia to wyższe wymagania w zakresie efektywności energetycznej i inteligencji ASU (jednostek separacji powietrza). NEWTEK wprowadził rozwiązanie optymalizujące zużycie energii, zmniejszając jednostkowe zużycie energii w kriogenicznych jednostkach separacji powietrza o 8% poprzez ulepszenia procesów destylacji i systemów wymiany ciepła. Jednocześnie wykorzystuje technologie zdalnego monitorowania i konserwacji predykcyjnej, aby zapewnić wczesne ostrzeżenia o potencjalnych awariach sprzętu, ograniczając przestoje do mniej niż 10 godzin rocznie.
Znawcy branży uważają, że wraz z ciągłym wzrostem zapotrzebowania na gazy przemysłowe ze strony przemysłu metalurgicznego, scenariusze zastosowań ASU będą się dalej rozszerzać, a firmy EPC posiadające pełne-możliwości usług procesowych staną się głównym nurtem rynku. Dzięki swoim zintegrowanym zaletom od projektu po eksploatację, NEWTEK nie tylko rozwiązał problemy związane z zastosowaniami ASU w przedsiębiorstwach metalurgicznych, ale także zapewnił model usług, z którego można wyciągnąć wnioski dla rozwoju przemysłu i oczekuje się, że osiągnie szybki rozwój w nowej rundzie modernizacji przemysłowej.
